В наше время изделия из клееной древесины занимают лидирующие позиции на рынке и пользуются большим спросом как у строительных компаний, так и у строителей, которые занимаются ремонтом. Особенно ходовым товаром в этой области является клееный брус. Немудрено, так как этот материал – удобный и прочный.
А цена на него в связи с технологией его производства – вполне приемлемая для всех категорий строительных организаций и частных фирм. Кроме того, клееный брус по показателям прочности и долговечности превышает такой же материал, изготовленный из цельного куска древесины. Также этот материал не даёт усадки.
Клееный брус предоставляет для строителей воистину неограниченные возможности в работе, в особенности во время внутренней отделки в помещениях. С помощью этого материала есть возможность получить практически идеально ровные поверхности. Без сомнения, все преимущества клееного бруса получаются в результате действительно непростого процесса его изготовления, так как в процессе его производства, как правило, чётко соблюдаются все технические нюансы, и конечно же, технологический регламент производства.
Зачастую для того чтобы изготовить клееный брус, в производственном процессе используют такие породы дерева, как сосна, ель, клён. Реже – ясень, бук, дуб. Этапы производства клееного бруса подразделяются на следующие. Первым делом дерево подвергается сушке. Это и есть первая стадия в производстве.
Как правило, на этом этапе бревно распиливается на отдельные доски, которые после этого подвергаются сушке. Необходимый уровень влажности древесины при этом должен составлять не больше двенадцати процентов. Чаще – до десяти процентов. Низкий процент влажности древесины неизбежно приводит к её деформации, поэтому пересушивать дерево – нежелательно.
Высушенные доски
На следующем этапе производится обработка уже перед этим высушенных досок. Этот этап подразумевает работу по обработке древесины, чтобы на выходе получились чётко геометрически ровные бруски. Это делается на строгательной технологической линии. После этого, с обработанной древесины удаляются сучки и прочие повреждённые в процессе обработки участки. После этого бруски соединяются между собой. Этот процесс называется «сращивание». После этого готовый материал сортируется по длине и проверяется на прочность.
Склеивание производится на специальном оборудовании – под прессом под давлением до десяти килограмм на сантиметр квадратный. Склеивание бруса производится с помощью специального водостойкого клеевого состава. Клей также должен обладать таким качеством, чтобы дерево как бы «дышало» после склейки. Это также очень важная составляющая, которая и делает клееный брус таким прочным и долговечным.
Склеивание бруса
Важным нюансом при склеивании бруса является тот момент, что волокна двух склеиваемых частей должны быть расположены в разные стороны. Этот момент также придаёт дополнительной прочности этому материалу, а также способствует тому, что его форма не изменяется и не деформируется в процессе воздействия на него влажности. Также это повышает звукоизоляционные свойства этого материала.
По видам клееный брус может быть двухслойным, трёхслойным и многослойным. А применяется этот материал при строительстве опор, мостов, крыш, навесов, беседок, и прочего. Кроме того из клееного бруса строятся даже дома. И кстати, цены на них даже ниже, чем на такие же строения, выполненные из кирпича. А по качеству и долговечности в некоторых случаях дома из клееного бруса даже более надёжные и выиграют по этим показателям у строений из других материалов.